팔레트 패턴의 중요성

이 기사에서는 골판지 케이스에 담긴 상품으로 구성된 균일한 하중의 관점에서 주제를 다루고 있습니다.

팔레타이징은 여러 상자의 제품을 개별적으로 처리하지 않고 단위 부하로 처리하여 효율성과 경제성을 제공합니다. 이러한 이점은 고유하고 자명합니다. 그러나 팔레타이징을 최적화하려면 지식 기반 의사 결정이 필요합니다. 최적화에는 팔레트에 상자를 몇 개 놓을지, 팔레트에 어떻게 배열할지 고려하는 것이 포함되어야 합니다. 이것이 팔레트 패턴의 본질입니다.

최적화는 최대화와 다릅니다. 후자는 주어진 변수로부터 최대의 결과를 얻으려고 노력합니다. 전자는 여러 변수 사이에서 최상의 균형을 달성하려고 합니다. 최적화된 팔레트 패턴은 밀도, 안정성 및 강도 요구 사항의 균형을 유지합니다. 이러한 요구 사항은 제품 특성과 일치해야 하지만 자재 취급 장비, 운송 수단 및 보관 조건에 따른 제한 사항과도 일치해야 합니다.

운송을 예로 들자면 팔레트 패턴은 큐브 활용도에 영향을 미치므로 필요한 운송 수단 수와 연료 및 배출량에 영향을 미칩니다. 따라서 포장과 관련된 모든 것과 마찬가지로 팔레트 패턴에도 지속 가능성 요소가 있습니다.

본질적으로, 팔레트 적재물은 구조적으로 손상된 경우 인근 직원에게 위험을 초래할 수 있는 크기와 무게를 갖습니다. 하중은 분해될 때까지 그대로 유지되어야 합니다. 이전에 부품이 분리된 경우 부상을 입을 수 있습니다. 부상이 없더라도 상품이 손상될 가능성이 있습니다. 손상으로 인해 상품을 판매할 수 없게 되면 지출된 모든 노동력, 시간 및 자원이 낭비됩니다. 그러나 팔레트 패턴이 화물 무결성을 달성하기 위한 유일한 수단이 되어서는 안 됩니다. 간지, 코너 보드, 스트랩, 스트레치 랩과 같은 보조 수단이 중요한 역할을 합니다.

무엇이 위태로운지 안다고 해서 팔레트 패턴 선택이 더 쉬워지는 것은 아닙니다. 선택 사항은 다양하지만 모두 기둥형과 연동형이라는 두 가지 적절한 이름의 범주에 속합니다. 기둥형 패턴은 쌓인 블록과 유사합니다. 연동은 쌓인 벽돌과 유사합니다. 의심할 수 있듯이 각각에는 장단점이 있으므로 응용 프로그램에 따라 선택하게 됩니다.

기둥형 패턴은 특히 압축에 대한 강도를 제공합니다. 그 이유는 쌓인 상자의 모서리(가장 강한 부분)가 아래 상자의 모서리와 일치하기 때문입니다. 차변 측면에서 기둥형 패턴은 스택 높이가 증가함에 따라 취약성이 증가하는 토플링에 더 취약합니다.

인터로킹 패턴은 중첩된 레이어가 아래 레이어에 미치는 홀드다운 효과로 인해 안정성을 제공합니다. 레이어를 회전하면 바람개비 및 기타 구성에서 다양한 반복이 발생합니다. 일반적으로 연동 패턴을 사용하면 팔레트당 상자 수가 줄어듭니다.

선택한 팔레트 패턴에 관계없이 따라야 할 기본 사항이 있습니다. 하나는 팔레트가 적절한 설계와 구성을 갖추고 있는지 확인하는 것입니다. 또 다른 방법은 돌출부 및 관련 문제를 피하면서 팔레트의 표면적을 완전히 덮는 것입니다. 또 다른 방법은 바코드와 RFID 태그를 읽을 수 있도록 상자를 배열하는 것입니다.

포장 수준에 따라 팔레타이징은 3차로 이루어지며, 이는 제품을 포함하는 1차 및 2차(상자)와 구별됩니다. 레벨을 통합하는 데는 두 가지 접근 방식이 있습니다.

첫 번째이자 가장 일반적인 접근 방식은 기본 패키지 설계부터 시작됩니다. 그런 다음 사례 수가 지정됩니다. 마지막으로 팔레트 패턴이 선택됩니다. 이 접근 방식에는 기본 요소가 많이 포함되어 있습니다.

두 번째 접근 방식에서는 팔레트의 크기를 최대한 활용하도록 기본 패키지와 보조 패키지를 설계합니다. 이는 마케팅 관련 문제를 희생해야 한다는 의미가 아니라 크기와 모양에 관한 특정 제약 내에서 만족되어야 한다는 의미입니다. 대신 케이스 개수(종종 임의로 12개 또는 여러 개)가 팔레트 치수를 보완하는 케이스 치수를 수용하도록 지정됩니다. 이 접근 방식은 직접 수행할 경우 지루할 수 있는 일련의 수학적 계산을 필요로 합니다.