핀란드 연구진이 대규모 개발

클레어 골즈베리 | 2015년 3월 13일

OLED는 일반적으로 휴대폰 디스플레이와 TV 세트에 사용됩니다. 그러나 지금까지는 유리 표면에서만 발견되었으며 전통적인 마이크로 전자공학 제조 방법을 사용하여 구현되었습니다.

VTT의 방법을 사용하면 이제 OLED 소자를 유리나 강철 표면뿐만 아니라 유연한 플라스틱 필름에도 인쇄할 수 있어 훨씬 더 넓은 조명 표면이 가능하고 기술의 가능성이 확장됩니다.

OLED 조명 표면을 제조하는 데는 매우 큰 생산량을 가능하게 하는 그라비아 및 스크린 인쇄와 같은 전통적인 인쇄 방법이 사용됩니다. 따라서 전통적인 인쇄소와 같은 시설에서 생산이 가능하다고 VTT는 말했습니다.

이러한 방식으로 제작된 OLED 조명 표면의 두께는 약 0.2mm이며, 발광이 발생하는 수백 나노미터에 달하는 전극과 폴리머 층을 포함합니다. 이 현상을 전기발광이라고 합니다. 이는 전기장에서 빛을 방출하는 유기 반도체를 수반합니다. OLED의 광도(lm/W)는 LED 광도의 약 1/3에 달합니다. 한 가지 장점이 있습니다. OLED는 표면 전체에 빛을 방출하는 반면, LED는 스포트라이트 기술이라고 VTT가 최근 발표한 기술 보고서에서 설명했습니다.

현시점에서 VTT의 플라스틱 OLED 필름은 발광 폴리머 재료가 산소와 습기에 취약하기 때문에 약 1년 동안만 빛을 방출할 것이라고 VTT는 말했다. 앞으로는 화면 보호 필름의 지속적인 발전과 필름의 활용 가능성이 커짐에 따라 필름의 수명도 늘어날 것입니다.

"플라스틱 필름은 발광하지 않는 단순한 인쇄 그래픽이나 e-잉크 유형 흑백 디스플레이를 통해 얻을 수 있는 것보다 큰 발광 표면을 사용하여 훨씬 더 많은 관심을 끌 수 있는 광고 캠페인에 최적으로 적합합니다. "라고 VTT 연구 분야 책임자인 Raimo Korhonen은 말했습니다.

VTT는 무선 데이터 전송에서 OLED 조명을 송신기로 사용하는 것도 가능해 사물 인터넷 애플리케이션에서 인쇄된 조명 표면을 사용할 수 있는 새로운 가능성을 열어준다고 말했습니다.

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