플렉소 대 그라비아

영원한 논쟁

패키지 인쇄에 있어 로토 그라비어가 플렉소그래피보다 나은지에 대한 영원한 논쟁은 계속되고 있습니다. 연포장 업계 베테랑인 당사의 기술 편집자는 현재의 각 공정의 상대적 장점을 평가하려고 노력합니다. 이것은 양측으로부터 더 많은 관점을 얻기를 희망하는 일련의 기사 중 첫 번째입니다. 독자들의 의견, 의견, 사례 연구를 환영합니다.

윤전 그라비어는 인쇄 재현 품질, 인쇄 실행 중 인쇄 품질의 일관성, 반복 또는 후속 인쇄 실행 중 첫 번째 실행과 정확히 동일하게 재현되는 능력 측면에서 항상 우수한 것으로 인정받고 있다는 것은 잘 알려져 있습니다. 실제로 이 점에서는 다른 어떤 인쇄 공정보다 우수합니다.

그러나 일반적으로 실린더 비용 측면에서 초기 설정 비용이 높습니다(비록 이는 우리가 이야기하고 있는 세계의 어느 지역에 따라 크게 다르지만; 이에 대해서는 이 글의 뒷부분에서 더 자세히 분석됩니다). -위로). 반면에 플렉소 인쇄는 초기 설정 비용(플렉소 판 측면에서)이 더 낮기 때문에 인쇄 품질을 타협할 의향이 있는 경우 선호되는 상업적 선택이 됩니다. 따라서 오랫동안 그라비아는 장시간 인쇄에만 경제적으로 실현 가능한 것으로 인식된 반면, 플렉소는 소규모 인쇄에 상업적으로 더 적합한 것으로 인식되었습니다. 이러한 인식은 오늘날에도 여전히 유효합니까? 이것이 우리가 확립하려고 시도할 것입니다. 그라비아의 출판 인쇄 실패는 반복 인쇄가 없다는 사실에 기인합니다.

따라서 지난 20~30년 동안 플렉소 개발의 초점은 비용상의 이점을 크게 잃지 않으면서 인쇄 품질의 격차를 줄이는 방법을 찾는 것이었습니다. 반면 그라비아는 인쇄 품질에 있어서 선두를 유지하는 데 초점을 맞춰야 했습니다. 운영 비용을 줄이기 위해 프로세스나 기술을 혁신합니다.

이러한 기본 프로세스는 모두 인쇄뿐만 아니라 코팅, 라미네이션 및 인쇄 전자 장치와 같은 다른 응용 분야에도 적합하다는 점을 분명히 해야 합니다. 인쇄에도 두 가지 주요 부문이 있습니다. 출판 및 포장(특히 유연한 포장). 이 기사에서는 후자에 대한 상대적 적합성에 대해서만 설명합니다. 이는 유연한 포장 필름 및 라미네이트용 기존 스택 프레스를 사용하는 CI 플렉소 인쇄와 윤전 그라비어 인쇄를 간단하게 비교한 것입니다.

그라비어 실린더는 항상 거의 정확한 수준으로 잉크가 전달되도록 설계된 매우 정밀하게 설계된 제품입니다. 이는 인쇄 실행 중이나 후속 인쇄 실행 시에도 변형이 없음을 의미합니다. 잉크 적용 및 사용을 최적화하고 잉크 품질이 유지되는 한 프레스 설정을 조정할 필요 없이 일정하게 유지하기 위해 셀 구성, 조각 방법 및 잉크 전달에 대한 정전기 지원과 같은 보조 장치에 대해 많은 작업이 수행되었습니다. 일관된. 이를 통해 잉크 소비가 크게 줄어들었고 전체 프로세스가 매우 일관되고 작업자 기술에 덜 의존하게 되었습니다. 모든 그라비어 실린더는 실린더 표면을 보호하고 마모를 줄이며 잉크 방출 및 전사를 용이하게 하기 위해 크롬 도금되어 있어 여러 번의 반복 인쇄 실행에서 수백만 번의 노출이 넘는 완벽한 품질을 유지할 수 있습니다. 예전에는 플렉소가 고무 스테레오를 사용했는데, 인쇄 잉크 도포 조절이 잘 안 되어 인쇄 품질의 색조 효과와 선명도에 심각한 제한이 있었습니다. 그 후, 색조 그라데이션과 더 선명한 인쇄를 달성할 수 있도록 광학적으로 개발할 수 있는 포토폴리머(예: DuPont의 CYREL)가 발명되었습니다. 인쇄 품질의 주요 향상은 인쇄 잉크를 플렉소 플레이트에 집어 전달하고 미크론 범위의 정확한 수준으로 잉크 전달을 제어할 수 있는 적용 매체로서 아닐록스 롤 시스템의 개발로 이루어졌습니다. 물론 이러한 모든 비용은 플렉소그래픽 공정에 추가됩니다. 인쇄 품질이 향상되었지만 인쇄 실행 과정에서 인쇄기 설정을 모니터링하고 조정해야 했으며 품질은 작업자 기술과 관련이 있었습니다. 따라서 반복 실행 중 재생 품질이 일관되지 않았으며 플렉소 스테레오를 잘 관리하고 조심스럽게 보존한 경우에만 플렉소 플레이트를 재사용할 수도 있었습니다.