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소식

Sep 28, 2023

사탕수수 펄프를 종이로: 한 사람의 환경 사명

Ngorn Makara는 프놈펜 슈퍼마켓에 전시된 친환경 접시에 감탄하고 있습니다. 제공됨

2022년 9월 30일

프놈펜 – Ngorn Makara는 매일 사탕수수 주스 상인들이 사탕수수 주스를 추출한 후 남은 건조 과육 섬유질인 사탕수수 찌꺼기를 처리하는 데 사용하는 커다란 파란색 양동이를 수집하고 그 용기를 그가 일하는 공장으로 전달합니다. 그는 사탕수수를 유용한 제품으로 순환시켜 돈을 벌기를 희망합니다.

사탕수수는 햇볕에 건조된 후 대형 기계로 분쇄됩니다. 그런 다음 Makara는 작은 사탕수수 조각을 끓여서 종이 접시를 만드는 데 사용합니다.

31세의 마카라(Makara)는 The Post에 "사탕수수는 완제품이 되기 전에 여러 단계를 거칩니다. 사탕수수는 완전히 건조될 때까지 분쇄할 수 없기 때문에 과정은 말처럼 간단하지 않습니다."라고 말했습니다.

그는 작업 중 끓이는 부분에는 5~6시간이 소요되며 종이로 만들기 전에 다시 갈아야 한다고 덧붙였습니다. 마지막으로, 틀에 넣고 모양을 자르기 전에 다시 한 번 완전히 건조시켜야 합니다.

이것은 MG Pacific Company Limited가 재활용 종이 접시를 생산하기 위해 사용하는 프로세스에 대한 기본적인 분석입니다.

녹색꿈의 유래

기업가인 Taing Socheat 회사 사장은 독특하고 환경 친화적인 무언가를 만들고 싶다고 말하면서 연구를 수행하고 현실적으로 무엇을 달성할 수 있는지 확인하는 데 많은 시간을 보냈습니다.

"저희 회사는 종이 제품을 생산하기 위해 특정 바이오 폐기물을 사용합니다. 저는 식물로 접시를 만들 수 있는 가능성을 조사했지만, 제가 조사한 바에 따르면 수익을 내기 위해서는 1억 3천만 달러에서 2억 달러 사이의 투자가 필요하다고 The Post에 말했습니다."

그는 이것이 소규모 사업을 선택한 이유라고 말했습니다. 처음에 그는 대나무 사용을 고려했지만 사탕수수의 사탕수수에도 비슷한 특성이 있다는 것을 발견했습니다. 그것이 풍부하고 일반적으로 무료로 제공된다는 사실도 동기를 부여하는 요인이었습니다.

그는 왕국에서 이 재료로 제품을 만든 최초의 사람은 아니지만 마지막으로 사용한 것은 1950년대와 60년대의 Sangkum Reastr Niyum 시대였다고 강조했습니다. 그는 현재 그것을 사용하고 있는 다른 사람을 알지 못합니다.

"저는 3년 전인 2018년에 직접 기계를 연구하고 설계했습니다. 2021년 초에 플레이트 판매를 시작할 준비가 되기 전에 장비를 설정하고 실험하는 데 많은 자본과 시간을 보냈습니다. 플레이트는 여전히 작은 크기로 제한됩니다. 하지만 우리는 범위를 확장할 계획을 갖고 있다"고 말했다.

MG의 직원 중 한 명이 사탕수수를 종이 접시 제조에 사용되는 펄프로 전환합니다. 제공됨

화장지에서 신문용지에 이르기까지 많은 종이 제품은 수입된 반제품으로 만들어집니다. 현지 원자재, 현지에서 제작된 기계 및 현지 노동력을 사용하여 이러한 반제품 종이 제품을 제조하는 것은 Socheat가 매우 자랑스럽게 생각하는 것입니다.

그는 필요한 기계를 제작할 수 있는 엔지니어를 찾으려면 많은 현지 전문가를 만나야 한다고 말했습니다. 결국 장비를 제작하는 작업장은 5~6개의 작업장이 합쳐진 것이었습니다.

"이렇게 작은 규모로 이런 일을 하는 사람이 아무도 없었기 때문에 우리는 처음부터 기계를 설계해야 했습니다. 이런 종류의 작업을 수행하는 가장 일반적인 공장에서는 하루에 30~50톤의 원자재를 처리할 수 있으며, 그 규모는 최소 1억 3천만 달러가 될 것”이라고 덧붙였다.

현지에서 설계하고 제작한 기계의 한 가지 장점은 비교적 쉽게 개조하고 업그레이드할 수 있다는 것입니다. 그의 실험과 지속적인 공정 개선 및 장비 업그레이드 덕분에 MG Pacific은 한 번에 3,000~4,000리터를 처리할 수 있습니다. 원래는 100~200개만 끓일 수 있었다.

손으로 절단하는 것이 어렵고 노동집약적인 작업이었기 때문에 작업은 반자동 절단기로 변경되었습니다. 10접시만 지나면 대부분의 작업자의 손이 너무 약해 계속할 수 없어 초기 생산 공정이 길어지고 어려워졌습니다.

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